今天来看下美国某个总包在材料管理上的BIM使用经验。如果大家还有印象的话，去年BIM教父Jerry Laiserin在国内的BIM技术交流会上，在谈到BIM的下一步发展时曾经说过这样两句话："Building components will have embedded intelligence and commnication capability via IP"。“Components assembled into buildings will have aggregate intelligence greater than the individual parts”。今天聊的BIM材料管理案例就和这两句话有关。

 

　　说到材料管理，目前国内许多施工分包单位做的相当不错。国内许多异形结构迫使诸如钢结构分包、幕墙分包等单位必须使用三维的深化设计流程，并用CAM技术对构件进行下料加工。由于运输的限制，这些不规则的构件必须分段分节地加工并运到施工现场。为了方便对构件的管理并使安装的效率增加，RFID技术就引进到了材料管理过程中。所以RFID和CAM技术在BIM概念出现之前就一直存在于分包之间。

 

　　这是BIM在材料管理上的基本思路，国内部分分包在异形结构上做得相当不错。但是在总乘包管理上，目前总包单位在利用BIM对各个分包的材料进行统一的管理稍微欠缺点。各个分包使用自己的材料管理系统，总包没能在这里发挥作用形成一个统一的管理平台。所以目前大部分材料管理上的BIM应用还停留在：深化设计——预制加工——物流追踪——现场安装这一部分。整个产业链的体系还没打通，没能形成一个与项目进展关联、涉及项目全生命周期信息管理的材料管理平台。

 

　　我们今天要说的案例中，总包单位使用了Prolog作为项目所有参与单位的统一材料管理平台（要事先声明一下的是，Prolog是个综合性的施工协同管理软件，并不是只有单纯的材料管理功能。关于Prolog在施工综合管理上的应用案例，我们会在以后的文章里和大家分享。）

 

　　总包在材料管理中的思想是：一个建筑的建造可以看成是将各种不同的材料（构件）组合在一起的过程。如果对材料进行很好的管理，它可以承载整个项目建造过程的所有数据。基于Prolog的材料管理就贯穿了项目的全生命周期，从设计到预制再到安装最后到运维，Prolog作为一个载体与平台，记录了一个材料从设计开始到竣工完成的所有信息。

 

　　在设计阶段，总包单位会要求各分包单位按照一定的要求将BIM模型中的各个构件和材料清单化，然后按照一定的标准导入到Prolog中。这时，每个材料在Prolog平台中就会有一个独一无二的ID，也就是对应了前文所说的“IP”，这个IP将会伴随这个材料的整个生命周期。

 

　　在预制加工阶段，Prolog会和加工管理流程结合，识别每个材料，将模型中的每个“材料”与加工成型的实体关联起来。同时供应链的信息在这时会加到这个材料中，或者说加到这个材料对应的IP中。

 

　　在运输阶段，总包可以追踪材料的物流情况，同时，供应链信息会不断地更新到材料中去。在收到材料后，总包单位就可以在材料清单上进行确认，同时将材料的存放以及其他信息更新到材料IP中。

 

　　在安装阶段，扫描材料ID，将材料与模型对应，确定安装位置，同时继续更新材料的安装及相关信息，包括安装前的Submittal文件、现场照片、现场安装数据等。安装完成后，对应的QA和QC信息也可以用Prolog中设定的模板同步到材料中去。